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Oct 12, 2023

Produtores de máquinas mostram competência em micromoldagem LSR na K 2019

Düsseldorf, Alemanha — Três fabricantes de máquinas de moldagem por injeção moldaram LSR

Düsseldorf, Alemanha — Três fabricantes de máquinas de moldagem por injeção moldaram micropeças LSR na K 2019 em Düsseldorf.

Entre eles, Neuhausen auf den Fildern, a Fanuc Deutschland GmbH, com sede na Alemanha, estreou uma máquina Roboshot a-S50iA especial "Edição LSR" de 50 toneladas, equipada com um sistema de parafuso e barril de 18 milímetros projetado especificamente pela Fanuc para processamento LSR.

A máquina moldou selos conectores LSR retangulares amarelos corporativos Fanuc de 0,15 gramas de peso parcial em um molde de quatro cavidades da ACH Solution GmbH Hefner Molds, com sede em Fischlham, na Áustria, com um servomotor elétrico ACH "Servo Shot". Um robô de braço articulado Fanuc LR Mate 200iD/7 removeu as vedações rebaixadas pronunciadas em fileiras de 8 mm de comprimento de quatro vedações. Ele usou o QSSR (inicialização rápida e simples de robotização) da Fanuc para a interface do site da máquina em rede com a nuvem.

A ACH também forneceu equipamento compacto de mistura e dosagem MiniMix leve de 60 quilos, que ficava fora do caminho na parte superior da carcaça da máquina de moldagem, em oposição ao uso convencional na lateral da máquina.

Na casa aberta de junho de 2018 da KraussMaffei Technologies GmbH, com sede em Munique, na Alemanha, uma máquina Silcoset totalmente elétrica KM de 25 toneladas com um parafuso SP55 de 12 mm usou o mesmo sistema de molde ACH para moldar as mesmas vedações, mas no modelo corporativo da KM azul.

Mas na feira K 2019, a mesma máquina KM Silcoset e parafuso moldou uma membrana de seringa médica de 0,0375 gramas em Silopren LSR 4650RSH da Momentive Performance Materials, com sede em Leverkusen, na Alemanha, em um molde de oito cavidades da Nexus Elastomer Systems, com sede na Áustria, Eberstalzell GmbH, que também forneceu sua unidade de dosagem e mistura do lado da máquina X1.

Com peso de tiro de 0,3 gramas, o tempo de ciclo foi de 14 segundos, incluindo microcorte automatizado em linha por uma garra de filigrana da Gimatic srl baseada em Roncadelle, na Itália, montada em um robô Kuka IR 6R 900 Agilus de remoção e manuseio de peças de braço articulado.

As peças foram monitoradas e os dados registrados com equipamentos da SensoPart Industriesensorik GmbH, com sede em Wieden, na Alemanha, e então embalados em conjuntos de oito em sacos plásticos com um código QR por equipamento de ensacamento da Wolfenbüttel, subsidiária da Automated Packaging Systems Ltd., com sede na Alemanha, que recentemente se tornou parte do grupo de embalagens Sealed Air.

A demonstração apresentou o sistema de controle de processo adaptativo APCplus da KM, um desenvolvimento adicional de 2016 do sistema APC introduzido em 2014. O APCplus manteve o volume de enchimento da cavidade constante ao regular a pressão de retenção e a mudança de injeção para pressão de retenção. Isso garantiu consistência de peso, associada à qualidade constante da peça. O APCplus também contribui para a qualidade das peças, reduzindo os níveis de sucata ao reiniciar a produção após a interrupção.

Um sistema de monitoramento de processos de engenharia de plásticos "dataXplorer" da iba AG com sede em Fürth, na Alemanha, apoiou o APCplus com registro, análise e otimização de dados de processos de produção em tempo real. Ao compensar diferenças entre lotes e usar dados para garantir uma manutenção eficiente, o dataXplorer ajuda a trabalhar de acordo com os princípios da Indústria 4.0, seja para uma única máquina ou para todas as máquinas da planta de produção.

Os dados e curvas produzidos pelo dataXplorer para a aplicação K 2019 LSR incluíram tamanho da almofada de fusão, tempos de resfriamento e aquecimento da cavidade, pressão máxima de fusão, tempo de ciclo, temperatura do flange, índice de viscosidade e temperatura de moldagem para cada uma das oito cavidades.

Entre outras inovações de GC também amplamente disponíveis estava o novo aplicativo de Produção Social, que facilita a comunicação da produção, aumentando a eficiência ao acelerar o trabalho da equipe.

A Arburg GmbH + Co KG, com sede em Lossburg, Alemanha, moldou a menor e mais leve peça micro LSR em uma máquina de moldagem totalmente elétrica A270A de 25 toneladas equipada com um parafuso de 8 mm e uma unidade de injeção de tamanho 5, um microinterruptor médico de 0,009 grama cap em Elastosil LR 3005/40 não pós-cura de Burghausen, Wacker Chemie AG com sede na Alemanha. O peso da granalha foi de 0,072 gramas, tempo de ciclo de 20 segundos, em um molde de oito cavidades com injeção direta de agulha "Mini" sem sprueless da Rico Elastomere Projecting GmbH, com sede em Thalheim, na Áustria.